傳統(tǒng)的脫色處理技術(shù)主要有吸附脫色、混凝脫色及化學脫色等。混凝脫色是目前染整廠常用的方法，它是利用混凝劑降低染料廢水的色度，再借助于攪拌形成絮凝狀物質(zhì)，而促使懸浮雜質(zhì)沉淀。具有鎂離子的絮凝是通過一些不同機理得到的。氯化鎂（Ｍａｇｎｅｓｉｕｎ Ｃｈｌｏｒｄｅ） 的化學式為ＭｇＣｌ２·６Ｈ２Ｏ，也稱鹵鹽， 在水溶液中離解為Ｍｇ２＋和Ｃ１－離子 （ 即ＭｇＣｌ２→Ｍｇ２＋＋２Ｃ１－）， 當加入混渾水中，反應較為復雜。Ｍｇ２＋在水中生成Ｍｇ（ＯＨ）２沉淀膠狀物，膠體顆粒集合， 產(chǎn)生了壓縮雙電層的作用， 不斷進行水解作用，生成Ｍｇ（ＯＨ）２沉淀而帶正電荷的膠體，借助范德華引力相互聚攏形成， 可以沉淀出較大膠體顆粒。與此同時生成的Ｍｇ（ＯＨ）２膠體，具有多孔性結(jié)構(gòu)，有較強的吸附作用，能夠吸附其周圍的污染物，使其自身質(zhì)量增大而下降，從而將有色物和金屬離子吸附（沉淀）下來被清除。Ｍｇ２＋促進凝聚的機理是特殊化學物理上的相互作用及雙重層壓縮， 即使Ｍｇ２＋投入量很少（ＭｇＣｌ２ １６￣３０ ｍｌ／Ｌ）， 也會引起Ｍｇ（ＯＨ）２沉淀構(gòu)成膠體， 產(chǎn)生絮凝作用。
印染廢水是水污染的主要來源之一，其特點是污水量大和處理難度較大，據(jù)估計，生產(chǎn)百米標準布平均耗水量為２．５ ｍ３左右且廢水中成分復雜，色度高，同時廢水中含有大量的有機物，使其ＣＯＤｃｒ值高，堿性大，難以處理。目前，對紡織廠廢水常采用生物處理法（ 如鼓風曝氣貯留池）和活性污泥法處理，這些處理方法對除去ＢＯＤ和ＳＳ有特效，然而對廢水的脫色，效果不大，去除色度和ＣＯＤｃｒ值是治理印染廢水的兩大主要難題。染整廠被排出的廢水帶有很深的顏色，目前對染色廢水還比較難以處理，脫色不完全，處理中有些染料容易除去，而有些則很難除去，特別是水溶性較強的染料（ 如活性染料）。使用活性炭吸附處理，雖然脫色效果較好，但是活性炭的價格較高，再生困難，只能使用一次。有顏色的工業(yè)廢水，許多染料對某些生物是有害的，直接破壞水中的生物，失去自然平衡，常用絮凝劑進行凝聚、澄清、凈化。常用的絮凝劑有ＦｅＣｌ３·６Ｈ２Ｏ、 ＦｅＳＯ４·７Ｈ２Ｏ、Ａ１Ｃ１３、聚合氯化鋁和聚合硫酸鐵，一般需要投人大量的藥劑，費用較高， 本實驗應用新型絮凝劑ＦＭＣ， 對染整廠排出的有色廢水， 進行脫色處理， 經(jīng)過大量的實驗積累了一些經(jīng)驗與大家交流。
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